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精冲技术的特点

精冲技术采用微细间隙,齿圈压板,凹模内加顶件板起反凹模作用,可使冲压件获得较高尺寸精度和表面粗糙度。在某些工业发达的,模具工业的加工精度已达到微米级,在一定的条件下,可取代切削加工。精冲技术具有如下优点[1]。

1)精冲件的尺寸精度可达到it7～it8级,剪

精冲技术的机理

精冲工艺是在模具刃口增加了圆角和减少了凹、凸模间隙,另外还增设了齿圈压板与顶出器。

jc-l液压精冲机  

生产。一次冲裁可代替大量的切削加工工序， 几倍、十几倍、甚至几十倍地提高生产效率。

加工件精度高，剪切面光洁，-。

-的智能化技术。该设备使用进口plc、 触摸显示屏，设有调整 、步进、单次、连续四种不同的工作状态，具有自动进料，叠料保护，废料自动剪切，模具安全保护等功能，操作安全-。

-。与国外同类设备相比，价格不足进口设备的1/2。性能完全可以代替同类进口设备。

本公司集全自动液压精冲机的设计与制造， 精冲零件的制造，精冲模具的设计与制造于一体，可为客户提供全程、全1方位的交钥匙工程服务。

(一)主要成绩

“十一五”期间，我国机械工业延续了“十五”全1面高速发展的好势头，无论是行业规模、产业结构、产品水平，还是国际竞争力都有了大幅度的提升。

1、产业规模跃居-

“十一五”期间，机械工业的产业规模持续快速增长。2010年机械工业增加值占全国gdp的比重已超过9%；工业总产值从2005年的4万亿元增长到2010年的14万亿元，年均增速超过25%，在全国工业中的比重从16.6%提高到20.3%；规模以上企业已达10万多家，比“十五”末增加了近5万家，从业人员数达到1752万人，资产总额已达到10.4万亿元，比“十五”末翻了一番。目前，国外已有二十多家公司专造精冲压力机，并且把精冲压力机系列化。

2009年，我国机械工业销售额达到1.5万亿美元，超过日本的1.2万亿美元和美国的1万亿美元，跃居，成为全球机械制造大国。

2、装备保障能力-增强

“十一五”以来，在高速增长的需求拉动下，我国机械产品的水平有了长足的进步，机械产品的-占有率已经由2005的80%提高到了2010的85%以上，重大技术装备自主化取得了较大突破、对-各行业的保障能力明显增强。

武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区烽0火工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。其次对精冲凸模的结构及其固定方式进行对比分析,并运用ansysworkbench有限元软件对凸模在螺钉预紧力和冲压力。一九九三年四月以来，企业为-用户提供了三大系列八十多个品种的产品。广泛应用于五金、工具、汽车、汽车配件、摩托车配件、机械、电器、仪表、纺织等行业。

提高精冲模具寿命的主要途径

　　(1) -精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(-是圆角半径) 对精冲模的寿命有一定影响,对于工艺性较差的(尤其尖角) , 应向设计部门提出-建议。图1 为零件的圆角半径与模具寿命的关系,一般r / t ***0. 8 较好, 如小于0. 25 则会导致模具寿命较低。

　　(2) 精冲模具的材料选择和热处理。精冲模具主要工作零件的材料一般选cr12mov , 当制件厚度大于4mm 时, 凸、凹模可采用w6mo5cr4v2 高速钢。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模,则采用粉末冶金钢(v4、asp23、asp30) 或硬质合金gt30。凸、凹模热处理的硬度一般取58～62hrc ,对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的模具,可取60～64hrc ; 对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的模具, 可取56～60hrc , 甚至54～58hrc。

　　对于cr12mov 模具的热处理, 当刃口形状较简单、冲裁料厚较薄( t ≤3mm) ,采用1 次硬化工艺(1020°c 淬火、220°c 回火) 可获得较高的强度和耐磨性。随着精冲工艺以及模具结构越来越复杂,模具开发周期长,频繁地修复和更换-影响生产效率,精冲模具的寿命问题成为制约行业发展的瓶颈。当刃口形状较复杂、冲裁料较厚( t >; 3mm)时, 采用2 次硬化工艺(1080°c 淬火、520°c 回火)则可获得较高的冲击韧性和稳定性。对于w6mo5cr4v2 模具的热处理, 必须采用低温淬火工艺才能获得较高的强度和-的韧性。