固体自润滑轴承厂家-“本信息长期有效”

优势

静动摩擦系数相近，能消除低速下的爬行，从而-机械的工作精度。

能使机械减少振动、降低噪音、防止污染，-劳动条件。

在运转过程中能形成转移膜，起到保护对磨轴的作用，无咬轴现象。

对于磨轴的硬度要求低，未经调质处理的轴都可使用，从而降低了相关零件的加工难度。

薄壁结构、轻，可减小机械体积。

钢背面可电镀多种金属，可在腐蚀介质中使用；已广泛应用于各种机械的滑动部位,例如：印-、纺织机、烟1草机械、微电机、汽车、摩托车与农林机械等等。

自润滑轴承

1、设计灵活、简单、方便，使用范围广：

供油系统在工程设计上是一件费工、费时的设置，使用固体润滑轴承在设计时不需要考虑加油装置，节省了加油装置设备，同时可以针对各种特殊场合，把固体自润滑轴承设计成各种形状，以满足各种场合需要，使用固体自润滑轴承，可以大副减少机械检修，油料等费用。而通常情况下，仿1冒产品的字体非但模糊，由于印字技术粗糙，字体浮于表面，有些甚至轻易地就可以用手抹去或者手工痕迹-。

2、无油可以使用：

由于固体润滑剂的线膨胀系数大于金属基体，因此当固体自润滑轴承开始运转时，油膜会转移到对磨件上而实现自润滑，所以固体自润滑轴承可以使用在难以加油以及不能加油或油脂的地方，即使在低速高负载的情况下，也能起到-的润滑作用。

　内圈的拆卸，可以用压力机拔出简单。此时，要注意让内圈承受其拔力。再者，所示的拔拉卡具也多为使用，无论那种卡具，其都必须牢牢地卡在内圈侧面。为此，需要考虑轴挡肩的尺寸，或研究在挡肩处加工上沟，以便使用拉拔卡具。

　　大型轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴承的油孔加以油压，以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用，进行拆卸作业。

　　圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部，使内圈膨胀后拉拔的方法。需要安装大批这类轴承内圈的场合，也使用感应加热法。